I. Attenzioni
Quando la macchina lavora, è vietato l'accesso alla sua zona di movimento.
L'operatore si trova all'interno del raggio di accesso dell'interruttore di arresto di emergenza.
La macchina deve essere gestita in modo personale.
Spegni l'alimentazione in caso di guasto della macchina.
Mantenere puliti le macchine e l'ambiente.
Per sicurezza, spegni l'alimentazione durante l'installazione dello stampo.
Controllare l'altezza della superficie dell'olio dell'etichetta prima dell'uso e mantenere più di 2/3 della posizione dell'olio idraulico dell'etichetta.
Posizionare la macchina su un terreno solido e correggere il livello per renderla più stabile.
Controllare la direzione del motore, come errori di direzione, regolare il cablaggio di alimentazione.
1Quando la macchina è automatica, si prega di confermare l'accuratezza dei dati immessi.
II. Panoramica
DW168 piegatrice idraulica a testa singolaLa nostra azienda ha sviluppato prodotti sulla base di tecnologie avanzate straniere. Il prodotto è controllato da microcomputer, azionamento idraulico, visualizzazione di sottotitoli in cinese, funzionamento dialogo uomo-macchina, può scegliere il modo di funzionamento manuale, semiautomatico e completamente automatico. Interruttore pedale mobile con pioggia avvio, arresto di emergenza due funzioni, alta sicurezza. Le prestazioni dell'intera macchina sono stabili e l'alta efficienza della piegatura è l'attrezzatura ideale per l'industria della lavorazione dei tubi.
Tre,Dati tecnici
Capacità massima di piegatura: Φ168╳14(mm) A3
Raggio massimo di curvatura: R750(mm)
Angolo massimo di curvatura: 190º
Lunghezza massima: 5200mm
Potenza del motore: 25kw
Pompa olio: PVD-100
Pressione del sistema: 12Mpa
Volume del serbatoio: 600L Olio idraulico YA-N46 raccomandato
Velocità di curvatura: 20º/sec
IV. Operazioni specifiche
1. Premere il tasto "Parametri" per accedere alla schermata di impostazione dei parametri
Figura seguente (esempio)
Impostazioni dei parametri |
Ambito di impostazione: 0 - Nessuno / 1 - Sì |
S01 Numero di pezzo |
Descrizione: Seleziona i parametri da impostare con il tasto su e giù e digita direttamente il numero |
S02 Modalità di lavoro | |
S03 Funzionamento del core bar | |
S04 Funzionamento supplementare | |
S05 Serratura angolare | |
S06 Numero di angoli di curvatura |
Premere S07 per impostare l'angolo di curvatura
Entra nel quadro seguente
W01 Angolo di curvatura 1: W01 Angolo di curvatura 2: W01 Angolo di curvatura 3: W01 Angolo di curvatura 4: W01 Angolo di curvatura 5: W01 Angolo di curvatura 6: W01 Angolo 7: W01 Angolo di curvatura 8: W01 Angolo di curvatura 9: W01 Angolo di curvatura 10: W01 Angolo di curvatura 11: W01 Angolo di curvatura 12: W01 Angolo di curvatura 13: W01 Angolo di curvatura 14: W01 Angolo di curvatura 15: W01 Angolo di curvatura 16:
|
Ci sono 19 parametri: premere il tasto in alto, il tasto in basso,
Muovi le frecce su e giù.
2. Istruzioni per l'impostazione:
1. C'è una descrizione dei parametri e un intervallo di impostazione nell'angolo in alto a destra dello schermo;
Quando il parametro impostato è superiore al valore ammissibile, il sistema lo sostituisce con il valore massimo ammissibile del parametro e lo sostituisce con il valore minimo quando è inferiore al valore minimo ammissibile;
Quando il numero di decimali inserito supera il multiplo consentito, il sistema rimuoverà automaticamente il multiplo in eccesso senza arrotondare.
3. Metodo di impostazione:
1. Seguire le istruzioni visualizzate sullo schermo e premere i tasti su e giù per spostare la freccia per selezionare un parametro. Il parametro indicato dalla freccia è il parametro selezionato.
2. Basta premere i tasti numerici nella posizione di input desiderata per inserire i parametri:
3. Dopo aver completato l'input del parametro, premere "confermare" per salvare i parametri per una facile modifica; Premere 'Cancel' per uscire dallo stato di input, ma comunque puntare a questo parametro. È possibile reinserire il parametro.
5,Parametro Descrizione
S01 Part Number
Descrizione: Impostare il numero di parte che deve essere elaborato. I parametri di ogni componente precedentemente impostato saranno memorizzati nel sistema e possono essere utilizzati direttamente impostando semplicemente il numero di parte corrispondente. Intervallo: 0-15
02 Modalità pezzo:
Spiegazione: La modalità inserita dopo aver calpestato il piede durante lo standby manuale.
Ambito di applicazione: 1-metà (automatico)/2-pieno (automatico)
S03 Core Rod Operation:
Spiegazione: Impostare se è necessaria l'azione dell'asta centrale
Campo di applicazione: 0- Nessuno 1- Sì
Operazione ausiliaria di spinta S04:
Spiegazione: Imposta se sono necessarie azioni di spinta ausiliarie
Ambito di applicazione: 0-aperto 1-presente
S05 piegatura del tubo:
Spiegazione: Durante il processo di piegatura, la valvola di bloccaggio rimane aperta.
Ambito di applicazione: 0-on-1-off
S06 numero di curve:
Spiegazione: Impostare il numero di curve richieste per il pezzo in lavorazione.
Distanza: 1-16 curve.
Regolazione dell'angolo di curvatura S07:
Spiegazione: Impostare tutti gli angoli di piegatura per la parte corrispondente al "numero di pezzo S01". Il numero di angoli di piegatura per questa parte è determinato dalla "quantità di angolo di piegatura S06". L'azione di piegatura inizia da "angolo di piegatura W01 1" e continua in sequenza
W01 Angolo 1:
Descrizione: Impostare il primo angolo di curvatura
Gamma: 0-220,0 gradi
Revisione della curva 08
Spiegazione: Impostare il valore della correzione dell'angolo in gradi. Questo valore ridurrà l'angolo di piegatura effettivo.
Intervallo: 0-20,0 gradi
S09 early core return
Spiegazione: Durante il processo di piegatura, il valore impostato è impostato in anticipo per avviare il prelievo del nucleo
Intervallo: 0-220 gradi
Serratura S10:
Descrizione: Impostare il tempo di serraggio
Intervallo: 0-10 secondi
Rimozione clip S11:
Descrizione: Impostare il tempo di rimozione della clip
Intervallo: 0-10 secondi
Inserimento del chip S12
Descrizione: Impostare il tempo di inserimento del nucleo
Intervallo: 0-10 secondi
Reso chip S13
Spiegazione: Imposta il tempo di ritorno del nucleo
Intervallo: 0-10 secondi
S14 tempo di attesa
Descrizione: Impostare il tempo di attesa
Intervallo: 0-10 secondi
Tempo di recupero S15:
Spiegazione: In modalità completamente automatica, il tempo impiegato per il prelievo dei pezzi
Intervallo: 0-20 secondi
Intervallo di prova S16
Spiegazione: Il tempo dalla fine di una prova all'inizio della prova successiva
Intervallo: 0-20 secondi
Interruttore di retroilluminazione S17:
Spiegazione: Quando impostato su "1", la retroilluminazione LCD è sempre accesa; Quando si imposta "0"
Senza premere alcun pulsante, si spegne dopo 20 secondi, ma quando viene premuto qualsiasi pulsante, la retroilluminazione si accende.
Campo di applicazione: 0-off/1-on
S18 quantità impostata
Spiegazione: Imposta la quantità totale di parti che devono essere elaborate per un lotto
Range: 0-32760
S19 quantità di trasformazione
Descrizione: Impostare/visualizzare la quantità di parti lavorate. Se la quantità di elaborazione è maggiore o uguale alla quantità impostata, l'elaborazione si fermerà automaticamente.
Range: 0-32760
6,Istruzioni per l'uso:
Spiegazione di quattro modalità di lavoro
→ Funzionamento del modo di lavoro "manuale" (la modalità di lavoro iniziale è "manuale" quando acceso):
Dopo aver premuto il pulsante "Esegui", immettere la schermata di funzionamento manuale e seguire le istruzioni visualizzate sullo schermo per operare:
1 Premendo il tasto azione corrispondente è possibile eseguire varie azioni corrispondenti;
2. quando piegare manualmente il tubo, smettere di piegare quando il primo angolo impostato è raggiunto (conveniente per la prova della muffa);
3. cilindri dell'olio con sensori, indipendentemente dal fatto che il pulsante manuale sia premuto, smetteranno di funzionare quando il sensore invia un segnale;
4. durante l'esecuzione di operazioni di bloccaggio e piegatura, la spinta ausiliaria deve essere completamente ritratta (ci saranno istruzioni corrispondenti nella parte inferiore dello schermo);
→ Funzionamento in modalità di lavoro "semi automatica" (consigliato per la produzione normale):
1: Installare manualmente il lavoro;
2: Facendo un passo sull'interruttore a pedale, inizia il lavoro di bloccaggio automatico e inizia la piegatura automatica. Dopo che l'angolo di piegatura è uguale all'angolo impostato (se c'è un valore di correzione, questo valore dovrebbe essere sottratto dal valore di correzione), l'azione di piegatura si ferma automaticamente e il nucleo viene rimosso;
3: Passo sull'interruttore a pedale per piegare automaticamente e inserire il nucleo;
4: A questo punto, completare una curva. Se il conteggio degli angoli è uguale al numero impostato di angoli (l'ultimo angolo), procedere al punto sei;
5: Il conteggio dell'angolo aumenta automaticamente di uno
Passare al secondo passo e continuare a piegare l'angolo successivo;
6: Aggiungere uno al numero del pezzo in lavorazione, rimozione manuale del pezzo in lavorazione è completa!
→ Spiegazione completamente automatica:
Completamente automatico consente la piegatura senza bisogno di pedali solo dopo aver estratto il pezzo durante il processo semi-automatico.
→ Istruzioni di prova: Dopo aver impostato la modalità per testare, premere il pedale per eseguire la macchina e mantenere il programma in esecuzione in un ciclo.
La macchina di prova può essere utilizzata solo per il funzionamento inattivo della macchina e non può essere utilizzata per l'elaborazione!
7,Introduzione del principio:
Nessun carico, accensione, premere il pulsante di avvio del motore, il motore funziona, il pulsante spia si accende, la pompa dell'olio funziona, filtrata, preleva olio dal serbatoio dell'olio e ritorna al serbatoio dell'olio attraverso la valvola di overflow
Pinch pipe - bend pipe - clip out - film transfer back - bend out - film transfer in - vuoto carico
8,Debugging e installazione di stampi
Riempi la cassetta postale di carburante
Collegare all'alimentatore 380V
Premere Start
Secondo le azioni corrispondenti, varie azioni possono essere eseguite
Quando si piega manualmente il tubo, smettere di piegare al primo angolo impostato (conveniente) per la prova della muffa
I cilindri dell'olio con sensori, indipendentemente dal fatto che il tasto manuale sia premuto o meno, smettono di funzionare quando c'è un segnale dal sensore
Durante l'esecuzione di operazioni di bloccaggio e piegatura, la spinta ausiliaria deve essere ritirata (ci saranno istruzioni corrispondenti nella parte inferiore dello schermo)
Regolare la valvola di overflow per rendere la pressione del sistema appropriata
9,Analisi dei guasti
errore |
causa |
soluzione |
Pulsante di movimento del motore, funzionamento del motore, nessuna uscita dell'olio dalla pompa dell'olio |
Inversione motore |
Scambiare la valvola di alimentazione |
Quando in condizioni di lavoro, la pressione del sistema non può essere regolata, il cilindro dell'olio non si muove o non è in posizione e la velocità è lenta. |
1 Blocco del filtro dell'olio o della conduttura 2 Il nucleo della valvola di overflow è bloccato |
1 Pulire l'area di blocco 2 Sovrapporre la valvola di overflow |
La pressione del sistema è normale, ma il cilindro dell'olio non si muove o ha una velocità lenta e non è in posizione |
1 L'elettrovalvola è bloccata e non funziona correttamente 2 L'ascensore della valvola dell'acceleratore è troppo piccolo |
1 Riparare l'elettrovalvola 2 Regolare l'ascensore della valvola dell'acceleratore |
Gravi fluttuazioni di pressione con conseguente rumore anomalo, corrispondenza del cilindro dell'olio |
1 Il sistema entra nell'aria e il livello dell'olio è troppo basso 2 Si allenta dentro il cilindro dell'olio. 3 Scarso contatto del cablaggio delle elettrovalvole |
1 Aggiungere olio idraulico 2 Riparare il cilindro dell'olio 3 Riparazione di connettori elettrici |
Alcune azioni non funzionano |
1 Corrente interferenza elettromagnetica 2 Il corrispondente dispositivo elettrico elettromagnetico non funziona correttamente |
1 Riparare l'elettrovalvola 2 Controllare il circuito elettrico |
Velocità lenta e nessuna pressione durante il lavoro |
1 La pressione della valvola di overflow è troppo bassa 2 Guarnizione danneggiata |
1 Pressione della valvola di overflow ad alta velocità 2 Sostituire il sigillo |